2004年环氧树脂工业浅析(六）

分析了2004年环氧树脂方方面面的情况后，不难看出我国环氧树脂生产和应用已进入稳步发展期。虽然2004年发展速度已降到15%左右，但近几年来每年新增用量达到8万吨左右。而每年新增加的环氧树脂生产能力只有3-4万吨。近一半的缺口吸引了国内外厂商的注意。由此可见今后几年国内陆续新建一批环氧树脂装置是理所当然的事，但切忌一哄而上！

由于好多厂家是刚进入环氧树脂领域，在项目前期一定要做好可行性研究，特别要选择好品种，选择好工艺路线，选择好引进对象。在做环境影响报告、安全预评价报告时要把好关口，以免落后的技术蒙混过关。

从一些经济效益较好的厂的经验看，应重视产品的售后技术服务，加强与固化剂、助剂厂的合作，协作配套供应或组合成环氧树脂系统产品供应。切忌低价竞销、害人害已。

从应用的前景看，近年来建筑、交通方面使用环氧树脂的量增长速度较快，如环氧地坪、建筑胶、涂层钢筋、环氧沥青路面、轻型汽车飞机复合材料等。这些行业中涌现出许多新的用户，遇到的应用问题较多，应注重解决这些用途出现的问题如低温固化、快速固化、脆性---。帮助用户解决了困难，就是使自己的事业得到前进。

从当前电子、电器用途方面提出的一些问题来看，阻燃性怎么解决？原来一直使用的溴化环氧树脂如果不能用了，该用什么材料来替代，磷系、氮系---？这方面的用量相当大，原料来源必需考虑。而且好多用户希望单包装形态，这就要求有好的潜伏性固化剂与之配套，但是国内有关这类固化剂供应的信息不多。面对这类新动态需要强化技术交流、组织攻关。

由此，展望2005年摆在我们面前的任务很重，既有量的要求，又有质的考验，更有竞争的压力，还有价格的威胁。“知难而进，奋力拼搏”看来将是2005年环氧树脂工业的主旋律。

（全文完）

在超声波作用下使环氧化合物固化

对于粘接、密封、涂料和多孔材料的浸渍而言，利用超声波振荡器调节环氧齐聚物的固化过程，具有极大的现实意义。在工作中超声波对环氧齐聚物显示的作用，由于没有研究过程进行的特征，因而不能选择正确的工艺状态。为此，我们提出了超声波加工参数对环氧齐聚物固化速度的影响的研究。

我们研究了以牌号为ЭД-20的环氧齐聚物、多乙烯多胺作固化剂的化合物。按ГОСТ14759-69标准测定它们的破坏强度（Б_СД）和用丙酮对Д16AT硬铝样品进行脱脂处理。在0.1兆帕压力下，20℃固化处理48小时。利用镍铬热电偶和电位计检测记录温度。利用带有磁振荡变压器的超声波发生器作为超声波源。

利用吸收的超声波能量使化合物加热。在这种情况下，升高温度（Δt）和（Б_СД）与吸收能量有关，测定振荡幅（A）和过程的持续时间（τ）。当A=0-30微米、τ=0-30秒时，可利用数理统计方法得的经验式来描述这个过程。

Δt=12.0+7.7A+6.2τ+0.9A²+0.42τ²+2.9Aτ；

Б_СД=77.5-4.5A+3.2τ-15.2A²-16.1τ²-8.5 Aτ.

在A=12-18微米、τ=10-17秒的情况下，加工的粘合物具有最大的强度。在这种情况下，Δt是10±1℃。但是在研究的范围内其它点上要达到这样的温度，会使Б_СД值降低。这可以解释为在超声波的作用下使强度增加。这可以通过下列试验验证，在超声波的作用下提高温度不是影响粘接强度的主要因素。

将环氧化合物分成三份。第一份（下称OK）经过A=15微米，τ=15秒的加工，在这场合温度升高10℃；第二份（下称HK）用普通的方法加热到同样的温度；第三份（下称KK）是标准样。

OK和HK粘合物样品，在开始的时候具有同样的Б_СД值。但是HK粘合物样品的Б_СД值达到一定时趋于平稳，而OK粘合物的强度比其增加15-20%。KK粘合物样品的强度与OK和HK相比增加很慢，并且在该情况下最终值较OK低5-10%。

证明在超声波作用下，可以加速固化过程和得到牢固的粘合。加热法不能保证得到这样高的固化速度和粘合强度。这可以解释为超声波法和加热法，在同样温度下齐聚物的粘度相等，但由于结合的结构不同，而经超声波加工的样品比HK的粘度低1.5-2倍。这样，在HK固化的侵蚀表面观察到个别的球型分子结合，尺寸为20-100微米和无结构区域。超声波作用的OK形成的分子中，分子完全结合，其尺寸为20-30微米。降低OK的粘度，能够很好地铺开基质的表面（OK浸润角比HK的小15-25%）和渗透到它的气孔中及不平整处，提高粘合强度。加速过程固化，显然是由于齐聚物和固化剂能很好混合的结果。

这样一来，超声波对环氧齐聚物在进行固化时能够起到改变其结构的作用。

继续   返回前页    返回首页     进入环氧咨询