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除酸工艺在离子法双酚A中的运用

(中国蓝星 无锡树脂厂双酚A分厂  范洪明 )

  摘要  本文针对离子法双酚A工艺特点，详细介绍如何运用除酸工艺来减少双酚A高温分解，提高双酚A的色泽与纯度，实现优质生产的目的。

关键词：离子法双酚A、除酸工艺、阴离子交换树脂、过滤器、洗涤再生

  1、前言

      双酚A，又称二酚基丙烷，简称BPA，是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、四溴双酚A及制备抗氧剂、稳定剂、增塑剂等，在化工、轻工、电子、机电、仪表、建筑工业等行业有广泛的用途，随着工艺的不断进步，世界上双酚A产品质量不断提高，每年用于聚碳酸酯生产上的聚碳级双酚A需求量不断增加，已占世界双酚A消耗总量的六成以上，因此，研制、开发、生产聚碳级双酚A，顺应市场发展的需要，已成为双酚A相关人员的重要课题，本文就如何在双酚A装置上采用除酸工艺实现双酚A的优质生产作较为全面的阐述。

2、除酸工艺在离子法双酚A工艺中的运用

2、1、离子法双酚A工艺简介

    离子法双酚A生产是以苯酚、丙酮为原料，以阳离子交换树脂为催化剂，反应合成双酚A和水，将反应混合物结晶、离心分离、加合物熔融、薄膜蒸发脱苯酚、精制得到双酚A产品，结晶后的母液脱水后返回反应单元，同时回收得到未完全反应的丙酮，对反应过程中形成的重组份及异构体进行催化裂介，并加以回收。

2、2、酸性物质对双酚A装置的影响

    在离子法双酚A反应合成过程中，催化树脂会释放出游离酸，造成设备、仪表的腐蚀损坏，并且由于游离酸的存在，造成双酚A在高温单元薄膜蒸发精制过程中分解，生成高分子重组份，影响双酚A的色泽和纯度，且增加了高分子重组份等焦油残渣量，影响原料苯酚的单位消耗。

2、3、除酸工艺在装置中的运用

    为防止酸性物质对装置带来不利影响，在双酚A装置上增添除酸工艺，配一个装有弱碱性阴离子交换树脂的过滤器，用于捕捉、收集反应过程中释放出的游离酸，该过滤器可直接加设在反应系统后进脱水浓缩或结晶单元之前，目前波兰勃拉霍夫尼亚化工厂双酚A装置已经成功将除酸工艺运用于装置中，双酚A成品质量明显提高，色泽从原有的20APHA下降到目前的5-10APHA，达到世界一流水平，无锡树脂厂双酚A装置在近年来以进行了工业实验，并于98年大修过程中进行了扩建改造，取得较为理想的效果，反应后的混合物酸性PH值从3.8左右提升到4.0以上，大大降低了装置内酸性物质的浓度。

2、4、弱碱性阴离子交换树脂过滤器的洗涤再生

   随着除酸过滤器长时间使用，物料中的游离酸不断与弱碱性阴离子交换树脂的碱性基团结合在一起，当酸根离子浓度达到一定程度后，除酸过滤器树脂层不再具备除酸性能，除酸过滤器应予以洗涤再生。

    （1）先以新鲜苯酚洗涤过滤器，以除去离子层内的双酚A杂质、异构体及焦油物；（2）再以70-80℃的无离子水洗涤树脂层，除去留在内部的苯酚液，使苯酚浓度<1.0%；（3）配制4%NaOH碱液，以低流量连续洗涤树脂层，将树脂层中的酸性物质洗下，与碱反应生成盐排出过滤器，至PH为10-12时，停止碱洗；（4）用无离子水洗涤碱洗后的阴离子树脂层，将残余的碱液排出过滤器，至PH值8以下，结束水洗，用氮气吹净后，重新投用过滤器。

3、结束语

    世界上离子法双酚A技术正在不断进步，新的工艺不断开发，产品质量不断提高，为防止酸性条件下双酚A高温分解，增添除酸工艺，降低装置内特别是高温条件下的酸性物质浓度，是保证双酚A质量的一条重要途径。

参考文献

1、无锡树脂厂1.0万吨/年双酚A改扩建项目可行性报告     1998年

2、波兰重有机合成研究院（ICSO）、无锡树脂厂离子法双酚A工艺交流资料        1994年

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