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问题讨论
你对入世后国产环氧树脂前景有何看法？
我国加入世贸组织已成铁定的事实。入世后将给我国环氧树脂应用行业带来极大的发展机迂，如航空航天、交通运输、汽车、造船，电网电站、电子电讯、家用电器，纺织、石油化工等工业部门，建筑、采矿、环保防腐、水利、体育场馆等大型建设工程，都会进入世界大市场竞争一番，这会促使我国环氧树脂行业的发展。历史早已证明，中国这么大的市场不会被外国货独霸一方。更何况国产环氧树脂在改革开放以来已经经受了市场经济的考验，在某些品种上国产环氧树脂的质量与价格比、适用性胜过进口货，如粉末涂料用的环氧树脂硬树脂、光固化的丙烯酸环氧酯、三聚氰酸环氧树脂等，这些品种的环氧树脂甚至还出口到国外，在市场上也是非常具有竞争力的。既然环氧树脂相关行业在入世后有极大的发展机迂，环氧树脂行业理所当然地也有一定的发展余地。
入世后，市场的国际化对大家都是平等的，无论是原料、产品的价格都是遵循价值规律法则的。关税的调整不会只对某一方有利，而是对贸易的双方都是有利的。俗话说物以稀为贵，在市场经济中更是如此。过去的事实也证明了这一点，凡是我国不生产的环氧树脂进口货都是较贵的。而我国能生产的环氧树脂，大家就要靠真功夫来竞争了。既然如此，我国的环氧氯丙烷、双酚A、碱、溶剂等原料无论质量还是价格都具有竞争力。那么由它们生产出来的环氧树脂怎么会没竞争力了呢？如果确实如此的话，那就真应该找找其它原因了。从平衡市场物价的角度看，国产环氧树脂的发展也具有重大的意义。
入世后，市场对大家都开放，你的货可以进来，我的货也可以出去，你可以将我国作为新的市场来开辟，我也可以将产品打入你们原来的市场。这只是流通渠道的开放，相互之间市场的扩大，当然也是相互之间实力的竞争，这就会促使大家千方百计寻求发展。从这点来讲，我国环氧树脂行业也不会甘心落后，一定会有进入世界大市场争斗一场的信心和决心。
我国是最大的发展中国家，国外看中的是这一点，我们自己更清楚自己的市场有多么大，我们会发展因地制宜的、适用性强的产品。关键是要对市场信息及时了解，知已知彼方能掌握主动权。从天时、地理、人和的角度看，我更认为国产环氧树脂发展前景看好。为此不少有识之士纷纷来华合资或合作办环氧树脂厂。而且大家都知道“世上没有救世主”，中国人的事业还是要靠中国人自己来发展。中国环氧树脂事业的发展当然也是如此。
理论上国产环氧树脂发展前景看好，实际上能否发展，这又是另外的一个问题。从目前实际情况看，关于老产品扩建的报导较多，新品种研制成果见效的信息较少，这不是好现象。虽然目前我国环氧树脂生产厂不少，但达到经济规模的不多。很多环氧树脂生产厂想发展，但不是处于有能无力，就是处在有力无能的处境。所以怎么样把握住这个发展机迂尚有待企业家去想办法。
有关环氧树脂如何发展的意见，可参考本网发表的有关文章。
关於“烯丙基缩水甘油醚”质量指标？
现有一问题请教：活性稀释剂AGE（allyl glycidyl ether)，即：缩水甘油烯丙醚，有它的指标单页如下： 环氧当量
275~290 粘度25℃ 5~20CPS 颜色ALPHA 25 MAX 比重25℃
0.9 闪点
>90℃。而《涂料工艺》最新的第三版上册P682言：“烯丙基缩水甘油醚：环氧当量：约114；粘度：1.2mPa.s”。请问是《涂料工艺》印错了，还是“烯丙基缩水甘油醚”与“AGE（allyl
glycidyl
ether)，即：缩水甘油烯丙醚”是不同的物质？另外请教活性稀释剂选择的原则是什么？（如为何在意几个C原子？）
谢谢访问本网，现将你提的问题答复如下：
据我所知，烯丙基缩水甘油醚（Allyl
Glycidyl Ether)的质量指标为：“环氧当量:114.1 粘度25℃1.11cp 颜色
:1# 比重:20℃ 0.97
闪点:约100℃”。与《涂料工艺》最新的第三版上册P682言：“烯丙基缩水甘油醚：环氧当量：约114；粘度：1.2mPa.s”基本一致。
你所述的“物性：环氧当量
275~290 粘度25 ℃ 5~20CPS 颜色ALPHA 25 MAX 比重25℃ 0. 9 闪点 >90℃”
明显不是Allyl Glycidyl
Ether，因为它分子量不可能达到300左右。
国内有烯丙基缩水甘油醚生产，无锡石油化工总厂的牌号为680，如要可与该厂联系。
选择活性稀释剂的原则大致为：根据制品用途性能要求
（是做涂料、浇注料、包封料-----）；稀释能力（与环氧树脂相溶性）；毒性大小；价格。
如何提高拉挤成型制品耐热和耐酸性？
在提高耐热和耐酸性方面大致做了树脂的改性及固化剂的改性两方面的工作。树脂改性为在原618环氧树脂中加酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂或加较高分子量的环氧树脂。固化剂的改性有在甲基四氢苯酐中加六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐或加较高分子量的环氧树脂。具体如何改性根据各厂采用的工艺参数不同而有区别。配制浸渍液的方法也很重要，混料温度控制在50℃，使溶液透明。并要抽真空10分钟左右。浸渍温度对粘度影响较大，一般控制35-40℃，否则浸透性不良对拉挤产品质量有影响。
如何使生产的空心干式电抗器电性能好、不开裂、固化过程中少流挂？谁能提供好的树脂及树脂的使用技术？
干式电抗器原料的选购、工艺参数的控制、缠绕设备的状况、固化制度等因素对产品的质量影响很大。对电抗器产生电性能不好、开裂、固化时流挂等具体现象应进行针对性的分析，找出相应的影响因素。产生这些问题不一定都是原料的因素形成的。
选用好的环氧树脂及固化剂这是当然的选择。但没有相适应的“工艺参数的控制、缠绕设备的状况、固化制度”等条件的配合，也生产不出好的产品。
干式电抗器用的环氧树脂应粘度低、纯度高这样的环氧树脂国内有很多厂生产。所用的固化剂最好是内增塑型改性酸酐，与环氧树脂混溶性好、配成的浸渍液对玻纤浸透性好，固化制品抗冲击性好。所用的玻纤应经过预处理。浸胶温度要控制在一定的范围。干燥温度要严格控制。排线密度、缠绕牵引力应均匀。要保证后固化温度与时间。总之工艺中每个环节都不能疏忽，保证浸胶能浸透、气泡易排除、无应力集中现象产生，固化完善。这样生产的空心干式电抗器电性能好、不开裂、固化过程中少流挂。
以上意见仅供参考。
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